2017年12月05日

雷射切割切割質量判定的九大標准



  判斷雷射切割切割質量的好壞,是最直觀斷定激光切割設備性台中雷射雕刻能的最好方式,這裡特鎂激光給大家列出了一些判定的九大標准。

  1、粗糙度。激光切割斷面會形成垂直的紋路,紋路的深度決定了切割表面的粗糙度,越淺的紋路,切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀,還影響摩擦特性,大多數情況下,需要盡量降低粗糙度,所以紋路越淺,切割質量就越高。

  2、垂直度。如何鈑金的厚度超過10mm,切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時,激光束變得發散,根據焦點的位置,切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米,邊緣越垂直,切割質量越高。

  3、切割寬度。切口寬度一般來說不影響切割質量,僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時,切割寬度才有重要影響,這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經,當板材厚度增加時,切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度,不管切口寬度多大,木板雷射切割工件在雷射切割的加工區域應該是恆定的。

  4、紋路。高速切割厚板時,熔融金屬不會出現於垂直激光束下方的切口裡,反而會在激光束偏後處噴出來。結果,彎曲的紋路在切割邊緣形成了,紋路緊緊跟隨移動的激光束,為了修正這個問題,在切割加工結尾時降低進給速率,可以大大消除紋路的行成。

  5、毛刺。毛刺的形成時決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素木板雷射切割,因為毛刺的去除需要額外的工作量,所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。

  6、材料沉積。雷射切割在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種,材料不用客戶用風吹除切口,但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。

  7、凹陷和腐蝕。凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響,影響外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差中。

  8、熱影響區域|激光切割中,沿著切口附近的區域被加熱布料雷射切割。同時,金屬的結構發生變化。例如,一些金屬會發生硬化。熱影響區域指的是內部結構發生變化的區域的深度。

  9、變形,如果切割使得部件急劇加熱,它就會變形。精細加工中這一點尤為重要,因為這裡的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈衝可以減少部件變熱,避免變形。
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雷射切割相比其他切割的五大優勢



  雷射切割的工作原理是利用經聚焦的高功率密度激光布料雷射切割束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質,從而實現將工件割開。激光切割屬於熱切割方法之一。激光切割與其他熱切割方法相比較,具體優勢可概括為如下幾個方面:

  切割質量好:由於激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此紙類雷射切割激光切割能夠獲得較好的切割質量。①激光切割切口細窄,切縫兩邊平行並且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達±0、05mm。②切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為最後一道工序,無需機械加工,零部件可直接使用。③材料經過激光切割後,熱影響區寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,並且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。

  切割效率高:由於激光的傳輸特性,雷射切割上一般配有多台數控工作台,整個切割過程可以全部實現數控。操作時,只需改變數控程序,就可適用不同形狀零件的切割,既可進行二維切割,又可實現三維切割。

  切割速度快:用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板,切割速壓克力雷射切割度可達15000px/min;切割5mm厚的聚丙烯樹脂板,切割速度可達30000px/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定,既可節省工裝夾具,又節省了上、下料的輔助時間。

  非接觸式切割:激光切割時割炬與工件無接觸,不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件,不需要更換“刀具”,只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低,振動小,無污染。

  切割材料的種類多:與氧乙炔切割和等離子切割比較,激光切割材料的種類多,包括金屬、非金屬、木板雷射切割金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對於不同的材料,由於自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同,表現出不同的激光切割適應性。

  綜上,從市場情況看,激光加工市場穩步增長,在宏觀經濟和工業需求疲軟的背景下,激光加工裝備憑借其在高端加工市場中的業務需求仍然保持了行業規模的穩健增長,在技術領域,激光加工較於傳統機床切削加工和其他熱加工,具有多重台中雷射雕刻技術優勢,與高端加工市場要求的高精度、低磨損、高效率等要求相吻合。
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雷射切割的3種焦點關系



  1、切割焦點在工件上面

  這種方式我們也成為負焦距,因為切割點不是位於切割材料的表面木板雷射切割也不是位於切割材料的裡面,而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材紙類雷射切割質。這種方式之所以將焦點定位在切割材質的上方,主要是因為厚板需要的切幅大,否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現導致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是,切割面比較粗糙,不太實用於精密度高的切割。

  2、切割焦點在工件裡面

  這種方式也成為正焦距。當你需要切割的工件為不鏽鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件裡面的模式。但這種方式的一個缺布料雷射切割點是,由於焦點原理切割表面,切幅相對比切割點在工件表面大,同時這種模式下需要的切割氣流要大,溫度要足,切割穿孔時間稍長點。所以當你選工件的材質主要為不鏽鋼或者鋁材燈硬度大的材質時候選用。

  3、切割焦點在工件表面

  這種方式也成為0焦距,一般常見於SPC,SPH,SS41等工件切割時使用,使用的時候切割機的焦點選在貼近工件表面,這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣,一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑,而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應根據實際應用中上表面和下表面的工藝要求而台中雷射雕刻定。

  綜上所述,我們使用雷射切割加工不同的工件需要對應使用不同的焦點模式壓克力雷射切割,能夠更加的發揮出雷射切割的性能優勢。
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